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電機機械加工制造工藝的特點 電機制造工藝，主要包括機械加工和專業(yè)工藝兩類。 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，電機制造工藝中也大量使用著精密機械、儀器儀表。隨著電子工業(yè)和自動化技術(shù)的發(fā)展，形成了獨立的微特電機生產(chǎn)技術(shù)。其主要特點有：
1． 微特電機尺寸大小、生產(chǎn)批量等決定著單臺價值差別大，這要求采用合適的生產(chǎn)工藝，合理的組織生產(chǎn)。微特電機品種多，尺寸相差很大。如手表用步進電機外形只有幾毫米，重量只有十幾克、幾十克；而力矩電機、特殊用途旋轉(zhuǎn)電機、變壓器等直徑可超出1米以上。因此，采用的工藝措施和設(shè)備是完全不同的。
2． 微特電機制造工藝技術(shù)面廣。微特電機制造工藝包括鐵心制造、繞組制造、塑料件制造、絕緣處理、裝配調(diào)試等。結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)過程中，大量用到機械加工、電加工、焊接和精密沖壓等生產(chǎn)技術(shù)，要求發(fā)展專用生產(chǎn)設(shè)備、合理組織生產(chǎn)，特別是專業(yè)性很強的生產(chǎn)工藝，如模具制造、鑄造等要組織好外協(xié)加工。
3． 電機作為系統(tǒng)元件，可靠性和尺寸要求都較高。定、轉(zhuǎn)子不同軸度誤差要求小。定、轉(zhuǎn)子沖片槽分度誤差和累計誤差小到幾個角分。機械配合尺寸精度一般要達到IT5-IT7級精度，零部件形位公差小，以保證零部件加工的精度和一致性。 除上述特點外，還應(yīng)不斷的提高車間文明生產(chǎn)水平，保證各車間環(huán)境整潔、管理有序。